電子部品へのポリフェニレンサルファイドPPS材料の使用

マイクロエレクトロニクス集積技術と組立技術の急速な発展に伴い、組立密度が急速に向上し、電子部品、論理回路の体積が数千倍縮小し、電子機器はますます軽薄短小化しているが、動作周波数は急激に増加し、半導体熱環境は高温方向に急速に変化している。この時、電子機器が発生する熱は急速に蓄積され増加し、電子部品は使用環境温度でも高信頼で正常に動作し、タイムリーな放熱能力はすでにその使用寿命に影響を与える重要な制限要素となっている。
部品の運行の信頼性を保証するために、従来の高分子材料の代わりに、高信頼性、高放熱の総合性能に優れた熱伝導絶縁高分子複合材料を開発し、熱界面とパッケージ材料として、発熱素子の熱を迅速に放熱設備に伝達し、電子設備の正常な運行を確保する必要がある。
ポリフェニレンサルファイドppsは軽量化、高性能材料であり、電子、自動車、精密機械と航空宇宙、軍事設備の応用はますます重視されており、特に新型複合材料の応用には極めて潜在的である。ppsリンク構造ユニットは非常に簡単で、硬いモノマーは高温で材料に高い強度、剛性保持率を与え、結晶傾向が強く、結晶度が大きい。しかし、純ppsの主鎖にはベンゼン環が大量にあるため、結晶性が高く、引張強度と靭性を向上する.耐衝撃性が劣る、一方、ppsは熱伝導率が低く、熱の不良導体である。これらの欠点は、その応用をある程度制限している。そのため、PPS材料の改質研究を行わなければならない。
ポリフェニレンサルファイドの既存の改質方法は主に：1.ガラス繊維を添加して強化してpps力学強度を改善する、2.pps熱伝導性を改善するために熱伝導性フィラーを追加する。しかし、ガラス繊維と熱伝導性フィラーの添加量は、顕著な改善効果を得るために高い割合を必要とすることが多い。ガラス繊維の含有量が高すぎると、加工に大きな困難をもたらし、生成された製品はガラス繊維の露出が容易になり、さらには性能が悪化することがあります。熱伝導性フィラーは剛性材料であり、ppsを直接添加するとppsの脆性が強化されやすく、少量の熱伝導性フィラーでもppsに十分な熱伝導通路を形成することが難しく、熱伝導性が悪い。
そのため、PPS材料の改質には一定の技術的難易度があり、実際の製品検証に使用してから合格するには数回の処方テストを経なければならない。納磐技術チームは研究開発を経て、高引張強度、高耐衝撃性、高曲げ強度及び優れた熱伝導性を有する電子デバイス筐体用pps材料を提供することができる。